工具柜鈑金加工壓彎是將金屬材料（板料、型材、管材等）放在彎曲模（或壓彎胎具）中，借助壓力機壓力作用，或通過專用設備沿其彎曲線彎成一定角度和形狀的鈑金成形加工工序。壓彎加工主要用于生產批量較大，形狀較復雜、精度要求較高的零件加工。

　　凸模與凹模分別與彎曲工件內，外形輪廓基本一致，壓彎時，當外力將凸模推下時，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工作。

　　工具柜廠家鈑金操作人員尤要注意壓彎這一操作，因壓彎是使材料產生塑性變形，形成有一定角度形狀的鈑金成形加工方法之一。根據壓彎的基本原理可知，壓彎主要是通過彎曲模，借助壓力機來完成彎曲成形的。生產中，用于壓彎的設備通常與沖裁設備一樣，即采用曲柄壓力機，而彎曲模則是完成壓彎加工的最重要工具，一般說來，不同形狀的零件往往需要有不同的彎曲模來滿足其加工要求，此外，彎曲模的加工精度也直接影響到壓彎件的加工精度，一般彎曲件的尺寸經濟公差等級最好在IT13級以下。

　　下面，我們就來說說工具柜鈑金加工彎曲模的常用結構及結構組成。

　　一、彎曲模的常用結構

　　彎曲件的形狀千變萬化，因此，彎曲模的結構也是多種多樣。鈑金件常用彎曲模的形式是單工序模具，即在壓力機每一沖程只完成一道彎曲工序的彎曲模。根據其彎曲成形方式的不同，可分為自由彎曲和校正彎曲，根據其彎曲成形時，是否帶有導向，又可分為敞開式彎曲模、模架導向彎曲模等。

　　1、自由彎曲模

　　這種模具制造方便，通用性強，但采用這種模具彎曲時，板料容易滑動，彎曲件的邊長不易控制，工件彎曲精度不高且U形件的底部不平整。

　　2、矯正彎曲模

　　為提高彎形件的彎曲精度，防止彎曲坯料的滑動，可采用圖5-89所示的矯正彎曲模。其中：圖5-89（a）彈簧頂桿3是為了防止壓彎時坯料偏移而采用的壓料裝置。圖5-89（b）設置了壓料裝置，沖壓時，毛坯被壓在凸模1和壓料板3之間逐漸下降，兩端未被壓住的材料沿凹模圓角滑動并彎曲，，進入凸模和凹模間的間隙，將零件完成U形。由于彎曲過程中，板料始終處于凸模1和壓料板3之間的壓力作用下，因此能較好地控制U形件底部的平整，較好地保證彎曲的精度。

　　以帶活動側壓塊的U形件彎曲模為例，活動側壓塊對彎曲件有矯正作用，回彈小。工作時凸模下行，首先與毛坯接觸彎成U形，隨之凸模肩部壓住活動凹模側壓塊向下。由于斜面作用使活動凹模側壓塊向中心滑動，對彎曲件兩側施壓，起到矯正作用，彎曲的零件能達到整形精度要求。

　　二、彎曲模的結構組成

　　根據上述介紹，可知彎曲模結構組成與沖裁模基本相似，也是由凸模和凹模、定位裝置、卸料裝置等組成。其中：凸模和凹模是直接對材料產生彎曲作用的零件，是彎曲模的核心部分，通常凸模固定在上模板上，凹模固定在下模板上。