一、裂紋

產生原因：

1、凸模彎曲半徑過小

2、毛坯毛刺的一面位于彎曲外側，板材的塑性較低

3、落料時毛坯硬化層過大

二、底部不平

產生原因：彎曲時板料與凸模底都沒有靠緊

三、翹曲

產生原因：由于變形區應變狀態引起，橫向應變（沿彎曲線方向）在中性層外側是壓應變，中性層內側是拉應變，故橫向形成翹曲

四、孔不同心

產生原因：

1、彎曲時毛坯產生了偏移，故引起孔中心線錯移

2、彎曲后的回彈使孔中心線傾斜

五、直臂高度不穩定

產生原因：

1、高度h尺寸太小

2、凹模圓角不對稱

3、彎曲過程中毛坯偏移

六、表面擦傷

產生原因：

1、金屬的微粒附在模具工作部分的表面上

2、凹模的圓角半徑過小

3、凸、凹模的間隙過小

七、彎曲線與兩孔中心線不平行

產生原因：

彎曲件的直邊高度小于最小彎曲高度，在最小彎曲高度以下的部分出現張口

八、偏移

產生原因：當彎曲不對稱形狀工件時，毛坯在向凹模內滑動時，兩邊受到的摩擦力不相等，故發生尺寸偏差

九、孔變形

產生原因：孔邊離彎曲線太近，在中性層內側為壓縮變形，而外側為拉伸變形，故孔發生了變形

十、彎曲角度變化

產生原因：塑性彎曲時伴隨著彈性變形，當彎曲工件從模具中取出后，便產生彈性恢復，從而使彎曲角度發生變化

十一、彎曲端部鼓起

產生原因：彎曲時中性層內側的金屬層縱向被壓縮而縮短，寬度方向則伸長，故寬度方向邊緣出現凸起，以厚板小角度彎曲為明顯

十二、扭曲

產生原因：由于毛坯兩側寬度、彎邊高度相差懸殊，彎曲變形阻力不等。彎曲時，寬度窄、彎邊高度低的一側易產生扭曲。又因兩端缺口較大，頂出器壓不住料，使帶缺口的底面翹曲不平，加劇了彎邊的扭曲

十三、斷面形狀不良棱角不清晰

產生原因：因彎曲凸模底部呈錐形，使它與凹模及頂板之間存在自由空間，毛坯與凸模錐面無法保證貼合。因此得不到理想的斷面形狀，工件底部與壁部的轉折處為大圓弧過渡

十四、側壁失穩

產生原因：

1、第一道彎曲，半成品只彎曲出14圓弧，由于卷耳時金屬流動不暢，壓力較大，導致側壁失穩。

2、卷耳凹模R表面粗糙度較大，增加了卷耳時的摩擦阻力